Modernisierung der Pro­duk­ti­ons­prozesse für Banner Batterien

Individuelle Webentwicklung für Banner Batterien

Banner Batterien, ein führender Hersteller von Autobatterien, stand vor der Herausforderung, seine Produktionsprozesse zu modernisieren und die bestehende Software durch eine zukunftsfähige Lösung zu ersetzen.

Zwei vorangegangene Versuche mit anderen Partnern waren gescheitert: Die Systeme blieben unvollständig und konnten die komplexen Anforderungen nicht erfüllen. Die bestehende Software stieß bei der Verarbeitung der großen Datenmengen an ihre Grenzen, insbesondere bei Geschwindigkeit und Stabilität.

Hinzu kam, dass diverse Produktionslinien mit unterschiedlichen Maschinentypen und Prozessen in eine zentrale Datenbank integriert werden mussten. Jede Batterie durchläuft mehrere Prüfungen und bleibt mehrere Wochen in Quarantäne, um Qualität und Sicherheit zu gewährleisten. Dabei musste das neue System erkennen, ob eine Batterie zum ersten oder zweiten Mal geprüft wird, und die Daten korrekt zuordnen.

Lukas Kaisermayr

Process & Project Manager

Die Zusammenarbeit war von Anfang an unkompliziert und transparent. Jede Phase des Projekts wurde mit Leichtigkeit gemeistert, was für eine positive Erfahrung.

Peter Pühringer

F&E Mitarbeiter

Die Geschwindigkeit, mit der sich das Team in unsere komplexen Prozesse eingearbeitet hat, war beeindruckend. In kürzester Zeit haben sie verstanden, worauf es ankommt, und konnten direkt Mehrwert liefern.

Lösungsinhalte

Banner Batterien nutzte Objectbay, um ihr Wiegesystem zur Qualitätsprüfung zu verbessern. Ein zertifiziertes Software­entwicklungsteam von Objectbay integrierte sich nahtlos in die bestehenden Prozesse.

Das Produkt ist zentral für die Herstellung der Banner Batterien. Jede Maschine, durch die eine Batterie läuft, schreibt Daten in die Battery Database. Diese Daten werden ausgewertet, und die Software trifft Entscheidungen (OK oder NOK). Ziel ist es, einen möglichst fehlerfreien und automatisierten Ablauf zu gewährleisten.

Die Software sollte sämtliche Produktionsdaten erfassen, von der Identifikation der Batterie per QR-Code bis zur Verknüpfung mit Kundendaten. Die Daten müssen sowohl für die Qualitätssicherung als auch für Produktionsentscheidungen in Echtzeit verfügbar sein.

Besonders im Fokus standen folgende Ziele:

Geschwindigkeit: Verarbeitung der Produktionsdaten in Echtzeit.

Flexibilität: Anpassung an unter­schied­liche Bedingungen und Maschinentypen.

Stabilität: Zuverlässige Speicherung und Verarbeitung großer Datenmengen.

Transparenz: Intuitive Benutzer­ober­fläche für Produktionsmitarbeiter und Schichtführer.

Wichtige Milestones im Projekt:

Durchstich einer Maschine: Maschinendaten wurden empfangen, verarbeitet, Entscheidungen getroffen, gespeichert und zurückgemeldet.

Anbindung einer gesamten Produktionslinie: Eine komplette Linie wurde erfolgreich integriert.

Konfiguration aller Maschinentypen: Alle Maschinentypen wurden konfigurierbar und auswählbar gemacht.

Ansatz von Objectbay

Agile Partnerschaft: Warum sich Banner Batterien für Objectbay entschieden hat

Nach einem gründlichen Auswahlverfahren entschied sich Banner Batterien für Objectbay. Der agile Ansatz überzeugte, da er Flexibilität und iterative Verbesserungen ermöglicht. Angesichts der dynamischen Projektanforderungen war es essenziell, während der Umsetzung auf neue Erkenntnisse schnell reagieren zu können.

Ein weiterer Pluspunkt war die unkomplizierte Kommunikation. Das Angebot war klar formuliert, die Zusammenarbeit von Anfang an effektiv, und die Chemie zwischen den Teams passte.

Ergebnisse der Zusammenarbeit

Nutzen

Mit der neuen Battery Database ist Banner Batterien bereit für die Anforderungen von 2025 und darüber hinaus. Die Software läuft stabil im Vollbetrieb, und die gewonnenen Erfahrungen werden für zukünftige Projekte genutzt. Die Zusammenarbeit mit Objectbay zeichnet sich durch Kompetenz, Lösungsorientierung und eine schnelle Anpassungsfähigkeit aus – Eigenschaften, die für den Erfolg des Projekts maßgeblich waren.

Die neue Battery Database (BDB) wurde erfolgreich implementiert und brachte zahlreiche Vorteile:

Geschwindigkeit: Die Software verarbeitet problemlos die hohen Stückzahlen pro Minute.

Flexibilität: Unterschiedliche Linien und Produktionsbedingungen werden mühelos integriert.

Stabilität: Zuverlässige Speicherung und Verarbeitung.

Transparenz: Fehler und ihre Ursachen werden klar dargestellt.

Datenaufbereitung: Produktionsdaten sind zentral verfügbar und können für Analysen genutzt werden.

Technologien

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Hannes Wambach,
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